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       【玄武巖礦石性質簡介】    

      玄武巖硬度高,硅含量較高,屬于較難破碎的物料。因此,玄武巖破碎工藝要求多級破碎,盡可能的選用層壓原理的破碎設備,以降低耐磨件的損耗。
       
       
       
      玄武巖破碎典型的工藝是鄂破加細碎鄂破或鄂破加圓錐破碎機,如果客戶對最終的石料粒型有較高的要求,可以配置反擊破進行整型破碎,形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高,但是對于長期運營的砂石料廠,三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。
       
        
      【玄武巖破碎工藝簡介】 
       
          玄武巖是一種優異的砂石骨料,具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝,來降低運行成本。中小產量玄武巖破碎生產線,常采用兩級顎破+反擊破的工藝配置。兩級顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm,第三級破碎機進行整型破碎,從而達到粒型優異,磨損成本低的破碎效果。 
       
          大產量玄武巖破碎生產線可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置,圓錐破碎機可以將玄武巖的粒度控制到50mm,第三級破碎機進行整型破碎。使用圓錐破碎機功耗和磨損成本相對低廉,但是投資成本相對較高。 
       
          對于粒型要求不高的玄武巖破碎生產線,可以取消第三級破碎機。雖然粒型較差,針片狀石料的比例較高,卻可以大幅度的降低運行成本和投資成本。當然,粒型較差的砂石料價格會偏低。作為鐵路道砟石一般不需要配置反擊破整形。
       
      【常見問題】
       
          許多用戶在玄武巖破碎生產線中,采用了顎破+反擊破的工藝配置方法,這種配置在處理石灰巖或花崗巖時候較多使用。那么會發生的問題是什么呢?這種工藝配置在試生產階段一切正常,但是很快就會發現反擊破的磨損常嚴重,需要頻繁的更換耐磨部件,嚴重影響破碎生產線的日常運行。 
       
          還有使用采用錘式破碎機進行玄武巖碎石或制砂作業,這樣也會造成制砂成本高昂,無法達成生產效益。 雖然一次性投資成本低,但是實際使用成本卻很高。
       
          此類工藝性的錯誤,會造成用戶的運行成本非常高昂。 
       
      【成本分析】
       
          玄武巖破碎生產線的生產成本主要集中在電耗、機械磨損、人員三個方面(不含開采、轉運)
      。 
          電耗與磨損是玄武巖破碎生產線的主要成本,要降低電耗成本和磨損成本,就必須采用合理的分段工藝和設備選型。 
       
          例如:100TPH(噸/小時)的玄武巖破碎生產線,如果采用顎破+反擊破的模式,必然造成反擊破、振動篩的磨損異常嚴重。
       
          因此,對于玄武巖,采用多段分級破碎,層壓破碎為主,沖擊整型破碎為輔的工藝模式,才能夠獲得比較良好的生產效果。 
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